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产品的生产自动线应该有足够大的产量;产品设计过程应***、 稳定、 可靠，和，长远来说基本上保持不变。在很大的数量，用于大规模生产的自动化生产线可提高生产力，稳定和提高产品质量，改善工作条件，和占地面积减少生产，降低生产成本，可提高生产力，缩短生产周期，稳定和提高产品质量、确保相称性，改善工作条件、有明显的经济效益。通过自动生产流水线，从繁重的体力劳动，一部分的大脑以及恶劣和***的工作环境，免费电影，和可以延长一个人的器管，大大提高生产效率，提高人类认识世界和改造世界的能力。

企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

一、设计质量分析。

设计工作是形成质量的第z一步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种因素分析。

·采取有效措施实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

现场的定置管理。

定置管理以场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到***、优质的生产效率。现场的定置管理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态，提高生产质量。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等。

生产过程的检验。这一过程的质量改进分析包括：

·生产过程检验的责任制分析。

·完善检验***和制度分析。

·流水线检验人员的素质分析。

·质量检测的手段分析。

(3)管理质量分析。

在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的。企业管理过程质量改进分析的主要内容有；

①质量管理激励系统

②质量管理的障碍点

③质量管理***落实